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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合于重點產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節(jié)放置在馬架上后，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復旋轉，帶動筒節(jié)旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間后，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措施：設計漏沖脫附具避免端面折傷的產生；坯料沖孔(芯棒拔長)結束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù)，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。

去應力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控制加熱速度，一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

上述內容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現(xiàn)象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐墻內表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐墻、爐底板和工件的質點并沒有移動，僅熱量發(fā)生了轉移，成于傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表面碰撞而進行的熱交換現(xiàn)象，稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環(huán)流經鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。

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